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金屬板帶軋制設(shè)備
十八輥（Z6)液壓冷軋機(jī)組
1. 18輥液壓軋機(jī)優(yōu)點(diǎn)
18輥軋機(jī)有Z-high型、S-high型，是HC六輥軋機(jī)基礎(chǔ)上增設(shè)了4組側(cè)支撐裝置的一種機(jī)型。該結(jié)構(gòu)軋機(jī)適用于不銹鋼、碳鋼、有色金屬帶材加工。我公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的高性價(jià)比產(chǎn)品，目前已多套投入使用。該機(jī)組高速、穩(wěn)定、成材質(zhì)量高；最小可軋制厚度達(dá)0.15mm，速度800m/min；具備中間輥橫移、液壓彎輥功能；噸鋼消耗是傳統(tǒng)設(shè)備的80%，性能趕超同類型進(jìn)口產(chǎn)品。
1.1 道次壓下量大且軋制力小，軋機(jī)能耗低；
1.2 能生產(chǎn)極薄的帶材以及難軋的合金板帶；
1.3 工作輥重量輕，可以經(jīng)濟(jì)地使用高硬度的特殊合金材料制作；
1.4 工作輥沒有軸承和軸承座，更換方便快捷；
1.5 由于中間輥端部設(shè)有錐度可軸向調(diào)節(jié)中間輥，發(fā)揮了HC軋機(jī)板型控制的優(yōu)點(diǎn)，即可以有效地控制帶材的板形。隨著帶寬的不同，中間輥可適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行軸向調(diào)整，使平輥部分位于帶材邊部?jī)?nèi)側(cè)，消除了有害接觸部分的影響，避免了產(chǎn)生工作輥過大的撓度，達(dá)到控制邊浪的目的，從而保證順利地軋出具有良好板形質(zhì)量的帶材。
2. 產(chǎn)品參數(shù)
2.1 原料
來料參數(shù) | |
材質(zhì) | 金屬材料及其合金 |
來料厚度 | Max3.5mm |
來料寬度 | Max1250mm |
卷內(nèi)徑 | 508mm |
卷外徑 | 900-1800mm |
卷重 | Max25Ton |
2.2 成品
成品參數(shù) | |
成品厚度 | 0.50-0.15mm |
成品寬度 | Max1250mm |
卷內(nèi)徑 | Φ508mm |
卷外徑 | Φ900-2000mm |
卷重 | Max25Ton |
3. 機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)
軋機(jī)規(guī)格 | 18輥可逆 |
最大軋制壓力 | 非標(biāo)（寬度、厚度、材料特性） |
軋制速度 | Max800m/min |
電機(jī)卷取張力 | Max50Ton |
軋機(jī)速度精度 | 1% |
軋機(jī)張力精度（FS） | 動(dòng)態(tài)：波動(dòng)值≤±4% 穩(wěn)態(tài)：波動(dòng)值≤±1.5% |
工作彎輥力 | 非標(biāo)（寬度、厚度、材料特性） |
一般液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓力 | 12Mpa |
彎輥系統(tǒng)壓力 | 16Mpa |
AGC壓下系統(tǒng)壓力 | 21Mpa |
4. 設(shè)備配置
4.1 機(jī)械設(shè)備
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 開卷機(jī) | 套 | 1 | 定制 |
2 | 夾送矯直機(jī) | 套 | 1 | 定制 |
3 | 機(jī)前卷機(jī) | 套 | 1 | 定制 |
4 | 機(jī)前工藝平臺(tái) | 套 | 1 | 定制 |
5 | 主軋機(jī) | 套 | 1 | 定制 |
6 | 軋機(jī)傳動(dòng)裝置 | 套 | 1 | 定制 |
7 | (機(jī)后)工藝平臺(tái) | 套 | 1 | 定制 |
8 | (機(jī)后)卷取機(jī) | 套 | 1 | 定制 |
9 | 輥系裝置 | 套 | 1 | 定制 |
10 | 側(cè)推輥系 | 套 | 4 | 定制 |
11 | 中間輥抽動(dòng) | 套 | 2 | 定制 |
12 | 彎輥、平衡裝置 | 套 | 4 | 定制 |
13 | 除油裝置 | 套 | 2 | 定制 |
14 | 張力輥裝置 | 套 | 2 | 定制 |
15 | 轉(zhuǎn)向輥裝置 | 套 | 2 | 定制 |
16 | 換輥裝置 | 套 | 1 | 定制 |
4.2 電機(jī)、電控、儀表系統(tǒng)
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 規(guī)格 |
1 | 開卷電機(jī) | 臺(tái) | 1 | AC OR DC |
2 | 主電機(jī) | 臺(tái) | N | AC OR DC |
3 | 卷取電機(jī) | 臺(tái) | N | AC OR DC |
4 | 自動(dòng)化電控 | 套 | 1 | SIEMENS |
5 | AGC控制 | 套 | 1 | SIEMENS PLC |
6 | 測(cè)厚儀 | 套 | 1 | AMC |
4.3 流體設(shè)備
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 規(guī)格 |
1 | 普通液壓站 | 套 | 1 | 定制 |
2 | AGC液壓系統(tǒng) | 套 | 1 | 定制 |
AGC壓下油缸 | 套 | 2 | 定制 | |
3 | 工藝潤(rùn)滑系統(tǒng) | 套 | 1 | 定制 |
4 | 稀油潤(rùn)滑 | 套 | 1 | 定制 |
5 | 排煙油氣分離系統(tǒng) | 套 | 1 | 定制 |
6 | 自動(dòng)滅火裝置 | 套 | 1 | 定制 |
5. 軋機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
5.1 高剛性、高精度牌坊；
5.2 六輥輥系加側(cè)推輥系；
5.3 板形中間輥彎輥，中間輥抽動(dòng)調(diào)節(jié)；
5.4 軋線液壓自動(dòng)調(diào)整；
5.5 左右卷取四棱錐液壓漲縮卷筒；
5.6 軋制速度：0-800m/min；
5.7 工作模式：可逆軋制；
5.8 液壓AGC厚度控制；恒張力控制；
5.9 軋輥里程管理；
5.10 機(jī)組采用Siemens PLC控制，交、直流驅(qū)動(dòng)控制；
5.11 機(jī)組采用動(dòng)態(tài)密封除油，除油效果：殘留350mg/㎡。
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